1、要清楚了解工件是一次加工完成后就有了振纹，还是在二次精加工后才出现的振纹。

2、机床有无撞机，如果有撞机的话，十分容易导致Z轴的丝杆、主轴出现问题，届时就会出现振纹。

3、机床转速是否位于合理范围，同时顺序中将转进给改为分进给尝试。（机床转速不合理，导致转进给速度不均匀，时不时的在加减速，这时候机床的伺服单元和执行机构，如果精度不高就十分容易出现波纹）

4、加工中心系统驱动器的刚性不适配

5、工件自身或工件的固定刚性不足，对于一些较小、较薄的工件由于它自身缺乏刚性，或者是工件外形过于特殊、导致无法使用合适的的压装夹具来进行良好的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承、背帽有松动的话非常容易产生振纹。

7、刀具不好，刀尖圆弧过大，刀刃过宽等都是可能导致产生横纹的，对于刀具出现问题的情况，我们都可以通过直接手磨尖刀的方式，来减低震动，或者吧刀尖磨出过渡刀刃。

8、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床的导轨松动引起的振纹。