压力容器的结构检验内容和流程?
2021-04-08

1、外部检查

(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。

(2)外表面的腐蚀,保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。

(3)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。

(4)检查确认安全附件是否符合规定要求。

2、结构检查(重点检查以下部位)

(1)筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接;

(2)方形孔、人孔、检查孔及其补强;

(3)封头、支座、支承;

(4)法兰及排污口。

3、几何尺寸检查可根据原始资料进行下列内容检查)

(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度,焊缝余高,角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝;

(2)同一断面上最大直径与最小直径,封头表面、直边高度和纵向皱折,不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过度的超差情况;

(3)直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度;

(4)绕带式压力容器相邻钢带间隙。

4、表面缺陷检查

(1)腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。

(2)表面裂纹

1)内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查;

材料强度级别b>540MPa的;Cr-Mo钢制的;

有奥氏体不锈钢堆焊层的;

介质有应力腐蚀倾向的;

其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;

如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

2)对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。

3)有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,用0.5~1.0kg的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。

4)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。

(3)焊缝咬边检查

(4)其他对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析

5、壁厚测定

(1)测定点的位置应有代表性,并有足够的测定点数。

测定后应标图记录。测定点的位置,一般应选择下列部位:

1)液位经常波动部位;

2)易腐蚀、冲蚀部位;

3)制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位;

4)检查表面缺陷时,发现的可疑部位。

(2)利用超声波测厚仪测定壁厚时,如遇到母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪,查明夹层分布的情况,以及与母材表面的倾斜度。

测定临氢介质的压力容器壁厚时,如发现壁厚增值,应考虑氢腐蚀的可能性。

6、材质

(1)主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。

材质不明者,对于无特殊要求的钢制压力容器,允许按钢号Q235材料强度的下限值,进行强度校核;

对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器,必须查明材质。对于已经进行过此项检查,且已作出明确处理的,不再重复检查。

(2)主要受压元件材质是否劣化,可根据具体情况,采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等,予以确定。

7、有覆盖层的压力容器

(1)保温层是否拆除,应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者,可不拆除保温层。

1)制造时对焊缝全部表面已探伤合格;

2)对有代表性的部位局部抽查,未发现裂纹等缺陷;

3)外部环境没有侵入或跑冷;

4)外部环境有可靠的防腐蚀措施;

5)有类似使用经验的;

6)检验员认为没有必要的。

(2)有金属衬里的压力容器,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷,检查孔已流出介质,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

(3)用奥氏体不锈钢堆焊衬里的,如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的,如发现衬里破坏、龟裂或脱落,或在运行中本体壁温出现异常,应局部或全部拆除衬里,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

(4)对于内外表面有覆盖层的,应先按本题2、4检查内表面,如发现有裂纹等严重缺陷,则应在外表面局部或全部拆除覆盖层,进行检验。

8、焊缝埋藏缺陷检查

(1)有下列情况之一时,一般应进行射线探伤或超声波探伤检查,必要时还应相互复验。

1)制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;

2)检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;

3)错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位;

4)使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位;

5)用户要求或检验员认为有必要的部位。已进行过此项检查,再次检验时,如无异常情况,一般可不再复查。

(2)检验方法和抽查数量,由检验员根据具体情况确定。

9、安全附件检查

按照有关安全附件规定,进行安全附件检查。

10、紧固件检查

对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况,必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。

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