道路挡土墙砂浆试块的留置与送检，也应遵守《砌体结构工程施工质量验收规范》，挡土墙的砌筑砂浆属于重要结构试件，有严格的取样与送检规定。

题目中的砂浆试块送检，其实是四大步骤：取样、制作、养护、实验，具体如下：

1、砂浆试块的取样。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组标准养护试件，一组试件为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件；

不超过250m³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，预拌砂浆也应遵循不大于250m³做一组试块。

2、砂浆试块的制作。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧；

试模在使用过程中应定期检查模腔尺寸，当发现其公差超过规范规定时，应立即停止使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。

3、砂浆试块的养护。制作试块后，在20±5℃温度环境下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。

拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。水泥的标准养护条件应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

4、抗压实验。试块从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试块内部温湿度发生显著的变化。试验前先将试块擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。

将试块安放在试验机的下压板上，试块的承压面与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试块接近时调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN，当试块接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载Nμ。

当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。