影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素

1.熟料矿物组成的影响 硅酸盐水泥熟料矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结硬化过程及强度等的主要因素。硅酸三钙（C3S）：Tricalcium sillicate；

硅酸二钙（ C2S）：Dicalcium sillicate；铝酸三钙（ C3A）： Tricalcium aluminate；

铝酸四钙 （C4AF ）：Tetriacalcium aluminoferrie 四种主要熟料矿物中，C3A是决定性因素，是强度的主要来源。

改变熟料中矿物组成的相对含量，即可配制成具有不同特性的硅酸盐水泥。提高C3S的含量 ，可制得快硬高强水泥；减少C3A和C3S的含量，提高C2S的含量，可制得水化热低的低热水泥；

降低C3A的含量，适当提高C4AF的含量，可制得耐硫酸盐水泥。

2. 水泥细度的影响 水泥的细度即水泥颗粒的粗细程度。水泥越细，凝结速度越快，早期强度越高。但过细 时，易与空气中的水分及二氧化碳反应而降低活性，并且硬化时收缩也较大，且成本高。

因此，水泥的细度应适当，硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。

3. 石膏的掺量 水泥中掺入石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。掺入少量石膏，可延缓水泥浆体的凝结硬化速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不大，还会引起水泥安定性不良。

一般掺量约占水泥重量的3％～5％，具体掺量需通过试验确定。

4. 养护湿度和温度的影响 （1）湿度——应保持潮湿状态 ，保证水泥水化所需的化学用水。混凝土在浇筑后两到三周内必须加强洒水养护。

（2）温度——提高温度可以加速水化反应。如采用蒸汽养护和蒸压养护。冬季施工时，须采取保温措施。

5. 养护龄期的影响 水泥水化硬化是一个较长时期不断进行的过程 ，随着龄期的增长水泥石的强度逐渐提高。水泥在3～14d内强度增长较快，28d后增长缓慢。

水泥强度的增长可延续几年，甚至几十年。