（1）干熄炉调节棒安装深度不合理造成干熄炉内焦炭下降不均匀。打开炉盖发现，干熄炉内C点对应的焦炭下降过快，焦炭向C点偏斜。

（2）循环气体的分配发生偏差。干熄炉内冷却循环气体按中央和周边进风分配，正常生产分配比例为6︰4。由于干熄炉内焦炭存在偏斜现象，使气流的分布发生变化，再按此比例分配风量无法满足生产要求。

（3）干熄焦年修时将16个“牛腿”用浇注料加固修复，“牛腿”尺寸变宽，循环气体在斜道口阻力变大，流速加快，造成斜道区的小块焦炭易浮起，锅炉入口负压增大，循环风量比正常小，且增加不明显，锅炉蒸发量小，排焦温度偏高。

随锅炉入口负压增大，大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器，并进入循环系统，增加阻力，破坏各点的压力平衡

（4）为保证干熄焦安全运行，必须控制循环气体的成分，需导入空气进行调节，从而造成T6温度急剧上升。为控制T6温度需开回流，但回流开得太大，干熄炉入口温度会升高，排焦温度就会更高，易形成恶性循环。

（5）干熄焦产生的蒸汽送电厂发电，发电后的冷凝水返回干熄焦循环使用。因电厂冷凝后的水温偏高，造成热管换热器的进水温度偏高，不能有效地将干熄炉入口气体温度降至130℃左右，使排焦温度偏高。