一种叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有上端开口的固定管，所述固定管内插设有第一螺栓，所述固定管内设有与第一螺栓相匹配的螺纹，所述固定管与第一螺栓螺纹连接，两个所述第一螺栓之间设有工字钢，两个所述第一螺栓相向的一侧均安装有固定机构，所述工字钢和底板之间浇筑有混凝土层，两个所述第一螺栓上共同套设有固定板，所述固定板上对应第一螺栓的位置处固定连接有垫圈，所述第一螺栓上端穿过固定板和垫圈并向上延伸，且其杆壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母底部与垫圈上端相抵。
优选的，所述固定机构包括活动孔、活动杆、插孔、两个设有通孔的横板、第二螺栓、第二螺母和夹板，所述活动孔开设在第一螺栓杆壁上，所述活动孔与活动杆滑动连接，所述活动杆靠近工字钢的一端与夹板固定连接，所述活动杆的另一端穿过活动孔并向外延伸，且所述插孔开设在其杆壁上，两个所述横板关于活动杆对称固定连接在第一螺栓杆壁上，两个所述横板和活动杆通过第二螺栓和第二螺母固定连接。
优选的，所述夹板上安装有夹持机构，所述夹持机构包括活动槽、螺纹套筒、螺纹杆、两个滑槽、两个滑块和载物板，所述活动槽开设在夹板上端，所述活动槽与下端开口的螺纹套筒滑动连接，所述螺纹杆通过轴承与活动槽槽底转动连接，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆的下端穿过轴承并向下延伸，两个所述滑槽对称开设在活动槽相向的槽壁上，所述滑槽与滑块滑动连接，两个所述滑块相向的一端穿过对应滑槽槽口并向活动槽内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，所述螺纹套筒远离底板的一端穿过活动槽槽口并向上延伸，且与载物板底部固定连接，所述载物板的上端与工字钢对应的侧壁相抵。
优选的，所述底板的两端对称固定连接有竖直设置的侧板。
优选的，所述固定管的管壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个预埋杆。
优选的，两个所述夹板相向的侧壁上均固定连接有防滑板，所述防滑板与工字钢相抵。
优选的，位于所述第一螺母上的第一螺栓上套设有塑料管。
优选的，所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有转动把手。
优选的，所述第一螺栓远离固定板的一端固定连接有圆锥型的插块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管，具备以下有益效果：
1、该叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管，通过设置底板、固定管、第一螺栓、工字钢、固定机构、垫圈、第一螺母和防滑板，在工字钢的两侧设置固定机构，避免工字钢在使用过程中，容易因受力而发生偏移甚至是倾倒，避免使用木制垫块的不便，使得对工字钢的承载力更高，可靠性更好。
2、该叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管，通过设置工字钢和夹持机构，工字钢两侧被固定后，正转动螺纹杆，使得两个载物板向上运动，两个载物板与固定板将工字钢的水平侧板夹持，使得预埋管对工字钢的固定效果更好。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得对工字钢的固定效果更好和固定更加简便，使得对工字钢的承载力更高，可靠性更好，避免使用木制垫块的不便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管的侧视图；
图3为图1中a部分的放大图；
图4为图1中b部分的放大图。
图中：1底板、2固定管、3第一螺栓、4工字钢、5固定机构、51活动孔、52活动杆、53插孔、54横板、55第二螺栓、56第二螺母、57夹板、6固定板、7垫圈、8第一螺母、9夹持机构、91活动槽、92螺纹套筒、93螺纹杆、94滑槽、95滑块、96载物板、10侧板、11预埋杆、12防滑板、13塑料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种叠合板悬挑脚手架工字钢预埋管，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有上端开口的固定管2，固定管2内插设有第一螺栓3，固定管2内设有与第一螺栓3相匹配的螺纹，固定管2与第一螺栓3螺纹连接，两个第一螺栓3之间设有工字钢4，两个第一螺栓3相向的一侧均安装有固定机构5，工字钢4和底板1之间浇筑有混凝土层，两个第一螺栓3上共同套设有固定板6，固定板6上对应第一螺栓3的位置处固定连接有垫圈7，第一螺栓3上端穿过固定板6和垫圈7并向上延伸，且其杆壁上螺纹连接有第一螺母8，第一螺母8底部与垫圈7上端相抵；
固定机构5包括活动孔51、活动杆52、插孔53、两个设有通孔的横板54、第二螺栓55、第二螺母56和夹板57，活动孔51开设在第一螺栓3杆壁上，活动孔51与活动杆52滑动连接，活动杆52靠近工字钢4的一端与夹板57固定连接，活动杆52的另一端穿过活动孔51并向外延伸，且插孔53开设在其杆壁上，两个横板54关于活动杆52对称固定连接在第一螺栓3杆壁上，两个横板54和活动杆52通过第二螺栓55和第二螺母56固定连接，底板1和固定管2预埋在混凝土内，将活动杆52插入活动孔51内，第一螺栓3穿过垫圈7和固定板6旋入固定管2内，再通过第一螺母8将固定板6固定在工字钢4上端，推动两个活动杆52，带动两个夹板57和防滑板12夹紧工字钢4，活动杆52通过横板54、第二螺栓55和第二螺母56固定，在工字钢4的两侧设置固定机构5，避免工字钢4在使用过程中，容易因受力而发生偏移甚至是倾倒，避免使用木制垫块的不便，使得工字钢4的承载力更高，可靠性更好。
夹板57上安装有夹持机构9，夹持机构9包括活动槽91、螺纹套筒92、螺纹杆93、两个滑槽94、两个滑块95和载物板96，活动槽91开设在夹板57上端，活动槽91与下端开口的螺纹套筒92滑动连接，螺纹杆93通过轴承与活动槽91槽底转动连接，螺纹杆93与螺纹套筒92螺纹连接，螺纹杆93的下端穿过轴承并向下延伸，两个滑槽94对称开设在活动槽91相向的槽壁上，滑槽94与滑块95滑动连接，两个滑块95相向的一端穿过对应滑槽94槽口并向活动槽91内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒92上，螺纹套筒92远离底板1的一端穿过活动槽91槽口并向上延伸，且与载物板96底部固定连接，载物板96的上端与工字钢4对应的侧壁相抵，工字钢4两侧被固定后，正转螺纹杆93，由于滑槽94和滑块95的限位作用，使得螺纹套筒92在活动槽91内向上运动，螺纹套筒92带动载物板96向上运动，使得载物板96上端与工字钢4对应的侧壁相抵，两个载物板96与固定板6将工字钢4的水平侧板夹持，使得预埋管对工字钢4的固定效果更好。
底板1的两端对称固定连接有竖直设置的侧板10，使得底板1与混凝土的接触面积更大，使得底板1与混凝土连接的更加稳固。
固定管2的管壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个预埋杆11，可以通过预埋杆11与混凝土层内的钢筋焊接，使得该装置固定更加稳固。
两个夹板57相向的侧壁上均固定连接有防滑板12，防滑板12与工字钢4相抵，避免夹板57在工字钢4表面发生滑动而偏移。
位于第一螺母8上的第一螺栓3上套设有塑料管13，避免工人被第一螺栓3上端划伤。
螺纹杆93远离固定板6的一端固定连接有转动把手，易于螺纹杆93的转动。
第一螺栓3远离固定板6的一端固定连接有圆锥型的插块，便于将第一螺栓3的底端插入固定管2管口。
本实用新型中，底板1和固定管2预埋在混凝土内，将活动杆52插入活动孔51内，第一螺栓3穿过垫圈7和固定板6旋入固定管2内，再通过第一螺母8将固定板6固定在工字钢4上端，推动两个活动杆52，带动两个夹板57和防滑板12夹紧工字钢4，活动杆52通过横板54、第二螺栓55和第二螺母56固定，在工字钢4的两侧设置固定机构5，避免工字钢4在使用过程中，容易因受力而发生偏移甚至是倾倒，避免使用木制垫块的不便，使得工字钢4的承载力更高，可靠性更好，工字钢4两侧被固定后，正转螺纹杆93，由于滑槽94和滑块95的限位作用，使得螺纹套筒92在活动槽91内向上运动，螺纹套筒92带动载物板96向上运动，使得载物板96上端与工字钢4对应的侧壁相抵，两个载物板96与固定板6将工字钢4的水平侧板夹持，使得预埋管对工字钢4的固定效果更好。