风力发电机是一种用于将风能转换为机械能，再由机械能带动转子旋转，最终输出电能的发电设备，其包含发电机以及带动发电机旋转的叶片。

风力发电机的叶片在结构上可分为根部、外壳和龙骨三个部分，其中外壳是一种由复合材料制成的薄壳结构。风电叶片的种类很多，主要有尖头、平头、钩头以及带襟翼的尖部等多种结构。

风电叶片是将风能转换为机械能的关键组件，其成本约占风机总成本的15％～20％，因此叶片的制造技术是风电领域的一个重要课题。

风电叶片的外壳分成上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过前缘腹板和后缘腹板支撑，前缘腹板和后缘腹板在顶部和底部均具有横向的粘合板，叶片制造时通过在粘合板上涂抹粘合胶将前缘腹板和后缘腹板与上壳体和下壳体粘合。

实际制造中一般是先粘下壳体，为了保证粘合质量，一般要在前缘腹板和后缘腹板的顶端施加压力，使粘合板与下壳体贴合的更加紧密，以避免粘合层中出现气泡或空隙。

现有技术中采用的加压方式通常是仅在前缘腹板或后缘腹板的顶部进行施压，这样由于受力的不均衡，极容易使前缘腹板或后缘腹板发生弯曲，造成定位精度差甚至是粘合失败的情况。

另一方面，粘合板与腹板的主体部分并非标准的90度夹角，因此当腹板粘在壳体上时，其上部的粘合板并非与水平面平行，而现有技术中的加压装置不能调节其施压面与水平面的角度，这就造成施压面与上部粘合板不能完全贴合，这也会进一步加剧腹板的受力不平衡状态。