主要是因为线路板在涂三防漆之前，没有把板清洗干净，经过我公司敏通专业技术人员的现场测试和分析后发现，其主要原因就是焊接过程中有助焊剂残留在PCB板上方功能口有贴片电容、电阻的地方，助焊剂中的残留物漏电和高温高湿环境下含卤素的助焊剂受潮后离子迁移造成漏电，会产生贴片电容、电阻参数不正常甚至短路，从而导致发生各种各样的问题。

这些现象简单的的判断方法就是用烙铁烫烫对应功能口位置的贴片电容、电阻、如果发现电容、电阻参数恢复正常，就可发初步判断为助焊剂残留影响，然后再通过下面的测试方法来具体判断，确定是否为助焊剂残留所引发的问题。

测试方法：

1． 由于助焊剂残留物主要是在高温高湿环境下影响贴片电容、电阻的参数，我们简单的

给定一个高温条件。首先把控制器与电机连接好以后，让控制器正常工作，不带任何负载使转把信号达到最大。然后用热风枪在PCB板背面加热对应功能口位置电容，电机和控制器正常使用时（热风枪的温度350-400度，风力5-6，加热时间上控制在半分钟以上）滴一滴客户使用的助焊剂在电容上，看电机能否正常运转，或者短暂的出现电机抖动、停止、欠压、噪气等现象，由于助焊剂厂家不同，他们使用的材料成分，杂质含量等不同对电容的影响程度也不同。

2、测量助焊剂的焊后电阻值，焊后是否漏电，和助焊剂本身是有着很大的关系，焊后电阻的测试方法是比较严格的，它是有一个标准的梳型板专供测试来用的，焊后漏电可以说大部分和助焊剂有关系，有些可能觉得焊完后并没漏电放一段时间就漏电了，应该不是助焊剂的问题，其实不然。

有些焊剂本身有少量的松香，这些松香焊后干燥能在一定程度上降底漏电的可能，主要是保护了一些残留不让它们吸水受潮，如果这种松香加得不够多，性能不够好，环境湿度足够大，还是会引起板面吸潮，从而引起漏电，。

之所以清洗后就不漏电了，那是因为我们将一些导电的残留清洗掉了，还原了板面的洁净度。

焊后是否有一个很好的阻值，并能承受各种潮湿、高温、低温环境的变化，这也是对一款焊剂最基本的考验。目前国内标准测阻值，多是做双85实验的配合，即85%的湿度下，高低温循环，高温部分也达到85度。

3、用数字电桥测量贴片电容的容值（C）和漏电流（D）等参数，看参数值是否正常。

洗可确保腐蚀性的残留物被完全清除，并使用三防漆很好的粘着在线路板表面。

规范的生产流程如下：来料检验→插件→喷涂助焊剂→焊接→补焊检查→清洁烘干→调试测试→喷涂三防漆→装壳→成品测试→外壳防水和包装→强化老化测试→入库（成品检验）。

如果整个控制器的生产流程按照上述流程进行操作，就不会发生由于助焊剂残留物受潮导致漏电引发控制器一系列不正常的问题。