综合分析白钢刀片的淬火变形和开裂的原因，可从以下几个方面进行归纳。

(1)原材料自身的缺陷造成零件出现变形和裂纹材料因素对于高速钢的变形和开裂有重要的影响，宏观偏析、固溶体偏析、存在裂纹、表面严重脱碳、内部夹杂物超标、内部疏松、夹渣等；

另外原始组织不合格如晶粒粗大、魏氏组织、锻造流线差、碳化物组织偏析严重、出现铁素体十珠光体带状组织、出现锻造或轧制缺陷等均可能造成变形和开裂。

预防措施为：严格按要求选用合格的白钢刀，对有缺陷材料可进行锻造、退火处理。

(2)设计和加工因素造成的变形和开裂①零件的结构设计或外形设计不合理、形状不规则（壁厚、截面突变、尖角等）、整体不对称，造成无法均匀的加热和冷却．引起内应力的增加，扩大了变形和开裂的危险性；

②机械加工不当造成有打印的压痕、刀痕或划痕、磨削烧伤等，成为淬火危险源。预防措施：在满足零件服役的前提下，零件的设计应尽可能避免加热和冷却时产生应力集中，即截面过渡平缓、圆弧连接突变处、对称分布或设计击工艺孔等。

消除因机械加工造成的零件的表面的缺陷，严禁对带有缺陷的零件进行热处理。

(3)热处理因素造成的变形和开裂①未进行充分预热，加热速度过快，造成内外温差过大；②淬火温度控制不准确、奥氏体的加热温度过高或保温时间过长，造成晶粒粗大，甚至出现过热等现象；

③加热时造成表面脱碳，引起内外组织转变时的不一致；④加热或冷却不均匀，造成局部的内应力的增大；⑤冷却介质和冷却方法不当、淬火后的冷却速度过快，未能在淬火危险区进行缓慢冷却，造成内部产生很大的内应力；

⑥热处理时操作不当、零件的表面粗糙，造成冷却速度的不一致或成为裂纹源；⑦重新淬火零件未进行中间退火处理，淬火出现萘状断口。

预防措施：严格执行热处理工艺参数的要求，在热处理过程加强对零件的质量的检验，加热和冷却的操作要规范，在盐浴炉加热时应彻底脱氧捞渣，避免表面脱碳的发生。