1、第一条指令格式

m：每刀切深选择，范围0~2

0：等距离进刀

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；

L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）

2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀

f：切入方式选择，范围0~3

0——刀刃沿螺纹牙型中线切入

1——刀刃沿螺纹牙型左边切入

2——刀刃沿螺纹牙型右边切入

3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。最后一刀精加工也是从最后一次粗加工的中线切入，用来修正两侧的牙型

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6 种角度。

把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，则指定P1060。

r：精加工余量。模态值，可以用参数P31 设定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，半径值指定，单位是毫米。

r为0时，可以实现螺纹最后一刀光刀。

2、第二条指令格式

X（U） ：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。

Z（W） ：螺纹长度，绝对或相对编程。

F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或 英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）

E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；

符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。

K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。

R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。

H ：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。

L ：循环次数。粗加工次数，缺省时，L=1。