1。对刀前准备工作。

2。当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。

必要时也可以带刀偏对刀。

3。在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。

7。再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

8。在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。

按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。

9。换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

10。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。

有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。