1 工艺流程

为了回收烧结余热，工程首先对环冷机烟气收集罩进行了密封和保温改造，以期为提高烟气温度打好基础。然后，根据烧结矿料的冷却过程，将烟气收集罩分为两段，即一段（高温段） 收集罩和二段（低温段） 收集罩；

同时，对环冷机原有烟囱进行密封处理，保留原有的一、二段烟囱，在原一、二段烟囱上各接出一路烟风管道，这样每段烟囱既可以实现放空功能，又可以实现余热回收功能。

之后由循环风机将利用过的低温烟气送回环冷机下风箱，组成烟气密闭式循环，新增的循环风机在相对程度上可以替代原有的环冷鼓风机，降低了电耗。

2 烧结余热锅炉

工程采用余热锅炉外置＋内置相结合的方式进行余热回收。环冷机余热锅炉采用外置的方式，将原有环冷机收集罩通过取风管送至余热锅炉进风口，在锅炉内进行换热，经余热锅炉换热后的高温烟气温度降低变为冷烟气，通过循环风机再回到环冷机下风箱内，冷却环冷机的矿料，冷烟气与高温矿料换热又会成为高温烟气进入锅炉，如此循环，形成烟气密闭循环。

余热锅炉采用双压密闭循环（立式双进气），将机尾余热换热器与烧结余热锅炉的汽水系统合并，公用一套汽水系统，这样可以简化系统，同时回收了机尾余热。

经过一段时间后，要及时卸灰，以确保锅炉（换热器）能正常换热。

烟气与水的换热过程是：取自收集罩一段的高温烟气经过高参数过热器，此时将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，过热蒸汽送出锅炉。

当烟气温度有所降低，与取自收集罩二段的烟气汇合后，依次进入余热锅炉后部的各个换热单元（高参数蒸发器、省煤器等）。

同时，在机尾烟道上设置两台换热器，产生的蒸汽回到环冷锅炉中压汽包中，中压汽包汽水循环产生参数为1.6 MPa、20 t/h～25 t/h 的饱和蒸汽，然后进入中压过热器过热到350 ℃。

为了降低排烟温度，设置了低压蒸汽系统，低压汽包一般兼做除氧器，产生低压蒸汽参数约为0.4 MPa 的饱和蒸汽，本工程蒸汽量为3 t/h～6 t/h，这两种参数的蒸汽均送至不同用户使用。

上述烟气余热采用分级回收和梯级利用技术，产生两种压力等级的蒸汽，有限地实现了烧结环冷机烟气余热和机尾烟气余热的高效回收。