一、液压系统安装步骤

1.预安装(试装配)：弯管，组对油管和元件，点焊接头，整个管路定位；

2.第一次清洗(分解清洗)：酸洗管路、清洗油箱和各类元件等；

3.第一次安装：连成清洗回路及系统；

4.第二次清洗(系统清洗)：用清洗油清洗管路；

5.第二次安装：组成正式系统；

6.调整试车：灌入实际工作介质，进行正式试车。

二、液压系统的试压

1.液压系统试压的目的

检查系统、回路的泄漏和耐压强度。

2.试验压力的规定

公称压力 ≤16 Mpa时，试验压力为（1.5～2）倍公称压力；

公称压力 （16～31.5） Mpa时，试验压力为（1.2～1.5）倍公称压力；

公称压力 ＞31.5 Mpa时，试验压力为（1.1～1.2）倍公称压力。

在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于其峰值压力；对于橡胶软管，在1.5～2倍的工作压力下应无异状，在2～3倍的工作压力下应不破坏。

三、液压系统的正确使用

1.液压系统的使用应符合其设计的技术要求，不可超压或超速运行。

2.设备使用中应按要求进行点检检查，日常点检一般用“五感”方法进行 。

3.液压泵启动前要注意油箱液位是否正常，油温是否符合要求；并检查系统中各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常。

4.低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作。

5.未经主管部门同意，不得私自调节或拆换各液压元件或液压辅件。

6.在系统稳定工作时，应随时注意液位和温升，油液的工作温度应控制在30～50℃之间，一般不宜超过60℃。

7.停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再启动执行元件工作。

8.不得任意调整电气控制装置系统的互锁装置，不得随意移动各限位开关、各挡块的位置。

9.系统的工作介质要定期检查和更换，保持其合适的清洁度。

10.在设备运行中经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度以及过滤器的工作情况，并定期清洗或更换滤芯。

11.注意排除系统中的气体,及时更换不良的密封元件。

12.液压设备应经常保持清洁，防止各种污染进入油箱或系统。